Alüminium folqa necə hazırlanır

Xammal

1

Alüminium maksimum bol elementlərdən bəzilərini sıralayır: oksigen və silisiumdan sonra yer qabığının səkkiz faizindən çoxunu on mil intensivliyə qədər təşkil edən və demək olar ki, hər bir adi qayada görünən oksigen və silikondan sonra yerin dibində müəyyən edilmiş ən geniş detaldır.

Bununla belə, alüminium saf, polad şəklində deyil, alternativ olaraq silisium oksidi, dəmir oksidi və titaniya ilə birləşmiş hidratlı alüminium oksidi (su və alüminium oksidi) şəklində meydana gəlir.Ən tam ölçülü alüminium filizi 1821-ci ildə təyin olunduğu Fransanın Les Baux şəhərinin adını daşıyan boksitdir. Boksit dəmir və nəmlənmiş alüminium oksidi daşıyır, sonuncu isə onun ən böyük tərkib hissəsini təmsil edir.

Hal-hazırda boksit kifayət qədər çoxdur ki, alüminium oksidi qırx beş faiz və ya daha çox olan ən yaxşı yataqlar alüminium hazırlamaq üçün çıxarılır.Şimal və cənub yarımkürələrinin hər birində konsentrat yataqlar aşkar edilir, ABŞ-da istifadə olunan filizin maksimum hissəsi Qərbi Hindistan, Şimali Amerika və Avstraliyadan gəlir.

Boksit yer səthinə çox yaxın olduğundan, mədən üsulları fantastik dərəcədə asandır.Partlayıcı maddələr boksit yataqlarında böyük çuxurların açılması üçün istifadə olunur, bundan sonra kir və qayaların zirvə təbəqələri təmizlənir.Açılan filiz daha sonra ön yükləyicilərlə çıxarılır, furqonlarda və ya dəmiryol vaqonlarında qalaqlanır və emal zavodunun istismar müddətinə daşınır.Boksit ağırdır (ümumiyyətlə, bir ton alüminium filizdən 4 tondan 6 tona qədər istehsal edilə bilər), ona görə də daşınma dəyərini azaltmaq üçün bu çiçəklər müntəzəm olaraq boksit mədənlərinə mümkün qədər yaxın yerləşdirilir.

İstehsal prosesi

Boksitdən təbii alüminiumun çıxarılması prosedurları əhatə edir.Birincisi, filiz dəmir oksidi, silisium oksidi, titaniya və su kimi çirklərdən xilas olmaq üçün təmizlənir.Sonra, təbii alüminium təmin etmək üçün əldə edilən alüminium oksidi əridilir.Bundan sonra, alüminium folqa təmin etmək üçün yuvarlanır.

Təmizləmə - Bayer prosesi

1. Boksiti təmizləmək üçün istifadə edilən Bayer texnikası 4 addımdan ibarətdir: həzm, rasionallaşdırma, çökmə və kalsinasiya.Həzm səviyyəsi zamanı boksit nəhəng, təzyiqli çənlərə pompalanmadan əvvəl döşəmədir və natrium hidroksidlə qarışdırılır.Həzmedicilər adlanan bu çənlərdə natrium hidroksid, istilik və təzyiqin birləşməsi filizi birbaşa natrium alüminat və həll olunmayan çirkləndiricilərin doymuş cavabına parçalayır və dibinə çökür.
2. Texnikanın növbəti mərhələsi, səmərələşdirmə, məhlulun və çirkləndiricilərin sabit çənlər və preslər vasitəsilə göndərilməsini nəzərdə tutur.Bu dərəcə zamanı parça filtrləri çirkləndiriciləri tutur və sonra atmaq olar.Yenidən süzüldükdən sonra son məhlul soyuducu qülləyə daşınır.
3. Növbəti səviyyədə, yağıntıda, alüminium oksidi məhlulu kütləvi bir siloya çevrilir, burada Deville texnikasının uyğunlaşdırılmasında maye alüminium zibilinin əmələ gəlməsini təşviq etmək üçün nəmlənmiş alüminium kristalları ilə səpilir.Toxum kristalları məhlulun içindəki digər kristalları aldatdıqca, alüminium hidratın kütləvi yığınları əmələ gəlməyə başlayır.Bunlar əvvəlcə süzülür, sonra yuyulur.
4. Bayer zərifləşdirmə sisteminin ən son mərhələsi olan kalsinasiya alüminium hidratının həddindən artıq temperaturlara məruz qalmasını əhatə edir.Bu həddindən artıq istilik parçanı susuzlaşdırır, əla ağ toz qalığı qalır: alüminium oksid.

Əritmə

1.Bayer üsulu ilə əldə edilən alüminium-oksigen birləşməsini (alüminium oksidi) ayıran əritmə boksitdən təbii, polad alüminiumun çıxarılmasının növbəti mərhələsidir.Hal-hazırda istifadə olunan sistem XIX əsrin sonlarında Charles Hall və Paul-Louis-Toussaint Héroult vasitəsilə eyni vaxtda icad edilən elektrolitik yanaşmadan irəli gəlsə də, modernləşdirilmişdir.Birincisi, alüminium oksidi karbonla örtülmüş və xüsusilə alüminium birləşmə kriolitindən ibarət olan qızdırılan maye keçirici ilə dolu bir ərimə mobil, dərin metal küfdə həll olunur.

2.Sonra, elektrik enerjisi ilə işləyən müasir kriolitdən keçir və alüminium əriməsinin zirvəsi üzərində qabığın əmələ gəlməsinə səbəb olur.Əlavə alüminium oksidi vaxtaşırı qarışığa qarışdırıldıqda, bu qabıq parçalanır və gözəl şəkildə qarışdırılır.Alüminium oksidi həll edildikdə, ərimə hüceyrəsinin ən aşağı hissəsində təmiz, ərimiş alüminium təbəqəsi yaratmaq üçün elektrolitik olaraq parçalanır.Oksigen hüceyrəni düzəltmək üçün istifadə olunan karbonla birləşir və karbon qazı şəklində qaçır.

3. Hələ ərimiş formada, təmizlənmiş alüminium ərimə hüceyrələrindən çəkilir, tigelərə köçürülür və sobalara boşaldılır.Bu dərəcədə, folqa adətən doxsan doqquz,8 və ya doxsan doqquz,9 faiz təmiz alüminiumdan hazırlanırsa da, alüminium ərintilərini dayandırılmış məhsula uyğun xüsusiyyətlərlə təmin etmək üçün digər amillər tətbiq edilə bilər.Daha sonra maye birbaşa geriyə atılan tökmə qurğularına tökülür, burada o, "külçələr" və ya "inventarların təkrarlanması" adlanan nəhəng plitələrə soyuyur.Yuvlandıqdan sonra - iş qabiliyyətini artırmaq üçün istilik tətbiq olunur - külçələr folqa yuvarlanması üçün uyğundur.

Alüminiumun əridilməsi və tökülməsinə alternativ bir yanaşma “stop tökmə” adlanır.Bu prosedura əritmə sobası, ərimiş metaldan ibarət saxlama şömini, keçid sistemi, tökmə qurğusu, çimdik rulonları, kəsmə və cilov kimi kombinasiya qurğusu və geri sarma və sarma maşını daxil olan istehsal xətti daxildir.Hər iki üsul 0.Yüz iyirmi beşdən sıfıra.250 düym (0,317 ilə 0,635 santimetr) arasında və çoxsaylı enlərdə qalınlıqların inventarını yaradır.Davamlı tökmə üsulunun qazancı ondan ibarətdir ki, ərimə və tökmə üsulu kimi folqa yuvarlanmasından əvvəl yumşalma mərhələsinə ehtiyac yoxdur, çünki tavlama bütün tökmə sistemində müntəzəm olaraq həyata keçirilir.

2

 

Yuvarlanan folqa

Folqa inventarlaşdırıldıqdan sonra folqa hazırlamaq üçün onun qalınlığını azaltmaq lazımdır.Bu, parça iş rulonları adlanan metal rulonlar vasitəsilə bir neçə dəfə üstələdiyi bir yayma dəyirmanında həyata keçirilir.Alüminium təbəqələri (və ya torları) rulonlardan keçdikcə, onlar daha incə sıxılır və rulonlar arasındakı boşluqdan çıxarılır.İş rulonları, rəsm rulonlarının sabitliyini saxlamaq üçün stress tətbiq edən ehtiyat rulonlar kimi tanınan daha ağır rulonlarla birləşdirilir.Bu, məhsulun ölçülərini toleranslar daxilində saxlamağa imkan verir.Rəsmlər və ehtiyat rulonlar təlimatların əksinə fırlanır.Yayma texnikasını asanlaşdırmaq üçün sürtkü yağları əlavə olunur.Bu yayma sistemi zamanı alüminium iş qabiliyyətini qorumaq üçün bəzən tavlanmalıdır (istiliklə müalicə edilməlidir).

Folqanın ucuzlaşması rulonların rpm sürətinin və yuvarlanan sürtkü yağlarının özlülüyünün (sürtünməyə müqavimətinin), miqdarının və temperaturunun tənzimlənməsi ilə idarə olunur.Rulon boşluğu dəyirmandan çıxan folqa həm qalınlığını, həm də müddətini müəyyən edir.Bu boşluq daha yüksək rəsm rulonunu qaldırmaq və ya endirməklə tənzimlənə bilər.Rolling folqada iki təbii bitirmə istehsal edir, parlaq və tutqun.Parlaq uc folqa rəsmlərin rulon səthləri ilə təmasda olduğu müddətdə istehsal olunur.Tutqun ucu hazırlamaq üçün iki vərəq birlikdə qablaşdırılmalı və eyni vaxtda yuvarlanmalıdır;buna nail olunduqda, hər bir fərqli tərəfə toxunan kənarlar tutqun bir bitirmə ilə olur.Müsbət nümunələri təmin etmək üçün adətən konvertasiya əməliyyatları zamanı istehsal olunan digər mexaniki bitirmə üsullarından istifadə edilə bilər.

Folqa vərəqləri rulonlardan keçdikdə, rulon dəyirmanında quraşdırılmış dairəvi və ya ülgüc kimi bıçaqlarla kəsilir və kəsilir.Kəsmə folqa kənarlarına aiddir, hətta dilimləmə folqa bir neçə təbəqəyə kəsilməsini tələb edir.Bu addımlar incə bükülmüş enləri təmin etmək, örtülmüş və ya laminatlanmış inventarın kənarlarını kəsmək və kvadrat hissələri təmin etmək üçün istifadə olunur.İstehsal və dəyişdirmə əməliyyatları üçün, yuvarlanma zamanı qırılan torlar bir-birinə qaytarılmalı və ya birləşdirilməlidir.Sadə folqa və/və ya subsidiyalaşdırılmış folqa torlarının üzvü olmaq üçün ümumi birləşmə növləri ultrasəs, istilik sızdırmazlığı lenti, gərginlik sızdırmazlığı lenti və elektrik qaynaqından ibarətdir.Ultrasonik birləşmə, üst-üstə düşmüş metal içərisində ultrasəs çeviricisi ilə hazırlanmış sabit vəziyyətli qaynaqdan istifadə edir.

Bitirmə yanaşmaları

Bir çox qablaşdırma üçün folqa IV / müxtəlif maddələrlə birlikdə istifadə olunur.Dekorativ, qoruyucu və ya istilik sızdırmazlığı funksiyaları üçün polimerlər və qatranlar daxil olmaqla, müxtəlif maddələrlə örtülə bilər.Kağızlara, kartonlara və plastik filmlərə laminatlaşdırıla bilər.O, həmçinin kəsilə, istənilən formada formalaşdırıla, çap oluna, naxışlana, zolaqlara kəsilə, təbəqəyə çəkilə, həkk oluna və anodlaşdırıla bilər.Folqa son ölkəsində olduqdan sonra müvafiq olaraq qablaşdırılır və müştəriyə göndərilir.

Keyfiyyətə nəzarət

Temperatur və vaxt kimi parametrlərə metoddaxili nəzarətdən əlavə, hazır folqa məhsulu müsbət ehtiyacları ödəməlidir.Məsələn, ən yaxşı performans üçün folqa döşəməsində müxtəlif quruluq aralıqlarını tələb edən bir növ dəyişən prosedurlardan biri və istifadəni tərk etmək aşkar edilmişdir.Quruluğa qərar vermək üçün ıslanma qabiliyyətinə nəzər salınır.Bu sınaqda distillə edilmiş suda etil spirtinin müstəsna məhlulları kəmiyyətin köməyi ilə on faiz artımla folqa səthinə vahid hərəkətlə tökülür.Əgər damcı əmələ gəlmirsə, nəmlənmə qabiliyyəti 0-dır. Texnika spirt məhlulunun neçə faizinin folqa döşəməsini tamamilə islatacağı müəyyən edilənə qədər davam edir.

Digər kritik xüsusiyyətlər qalınlıq və gərginlikdir.Standart yoxlama üsulları Amerika Test və Materiallar Cəmiyyətinin (ASTM) köməyi ilə təkmilləşdirilmişdir.Qalınlıq nümunənin çəkilməsi və onun yerini ölçməklə müəyyən edilir, bundan sonra çəkisi hazırlanmış yerə bölünərək ərinti sıxlığı nümunələri göstərilir.Folqanın gərginliyinin yoxlanılmasına diqqətlə nəzarət edilməlidir, çünki nəticələrə nəzər salın, sərt kənarlardan və kiçik qüsurların mövcudluğundan, eləcə də digər dəyişənlərdən əziyyət çəkə bilər.Naxış tutuşda yerləşdirilir və naxışın qırılması baş verənə qədər dartılma və ya çəkmə təzyiqi tətbiq edilir.Nümunəni pozmaq üçün tələb olunan təzyiq və ya elektrik ölçülür.


Göndərmə vaxtı: 08 mart 2022-ci il